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＞ 県内事故情報：高圧ガス保安法
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フロンR22
液化炭酸ガス
水素
R134a
R-407C
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R407C
R410A
R22
液化天然ガス
ＬＰガス
三フッ化ホウ素
モノシラン
フロンガス
フルオロカーボン（Ｒ１３４ａ）
フルオロカーボン（Ｒ２２）
フルオロカーボン134a
液化窒素
フルオロカーボン（R134a）
フルオロカーボン（R-134a）
ＬＰ
フルオロカーボン（R22）
フルオロカーボン（Ｒ４０４Ａ）
フルオロカーボン（Ｒ５０７Ａ）
フルオロカーボン（Ｒ４０７Ｃ）
アルゴン
フルオロカーボン（HFO-1234ｙｆ）
塩素
ハロン１３０１
フルオロカーボン（R404A）
フルオロカーボン（HFO-1234yf）
フルオロカーボンガス（R134a)
フルオロカーボン（Ｒ４１０A）
フルオロカーボン（Ｒ－４１０Ａ）
空気
フルオロカーボン（R410a）
フルオロカーボン(R404a)
フルオロカーボン(R410a)
フルオロカーボン（R22)
フルオロカーボン（R134a)
フルオロカーボン（R407C)
フルオロカーボン（R２２）
水素及び一酸化炭素
フルオロカーボン（R134a R22）
フルオロカーボン（Ｒ４０７A）
フルオロカーボン
水素及び一酸化炭素ガス
フルオロカーボン（R507A）
液化アルゴン
フルオロカーボンR410A
アンモニア、フルオロカーボン
圧縮空気
フルオロカーボン（R-22）
フルオロカーボン（HFO-1234yf)
プロパン、酸素
フルオロカーボン(R314A)
フルオロカーボン(R-410a)
フルオロカーボン（HFC134a)
フルオロカーボン（HFC410a)
フルオロカーボン（R－22）
フルオロカーボン（R410A)
フルオロカーボン（R－４０７C）
現象
すべて
火災
漏えい
劣化腐食
漏えい・火災
漏えい・火災・破裂
その他
漏えい・爆発
漏えい・噴出
破裂
火災・破裂・破壊等
爆発
中毒
爆発・火災
CO中毒
破裂・破損
凍傷
漏えい火災
ＣＯ中毒
噴出
CO
噴出、漏えい
破裂、破損
噴出・漏えい
容器が危険な状態になった
噴出・漏えい 破損
火災 破裂・破損等
その他（ガス設備（高圧ガスを除く）で塩素漏えいにて危険な状態が発生した）
噴出・漏えい事故
その他（安全弁の作動）
破裂・破損等
噴出・漏えい、爆発
取扱状態
すべて
移動中
消費先
製造所
製造中
停止中
荷役中
消費中
計画停止中
貯蔵中
運転中
定常運転中
定常運転
容器交換準備中
その他工事中
スタートアップ
検査、点検中
始業前
産廃処理中
自主検査中
休止中
検査・点検中
停止中（点検中）
停止中（休止中）
製造中（通常運転）
停止中（工事中）
停止中（検査・点検中）
製造中（定常運転）
製造中（スタートアップ）
製造中（定時運転）
その他（開放検査後の気密検査中）
その他（停止中）
その他（フロン回収業者工場で荷降ろし中）
その他（ｶﾞｽﾎﾞﾝﾍﾞ交換中）
製造中（定常運転）
停止中（検査・点検中）
ガスボンベ交換中
停止中（工事中）
製造中（定時運転）
製造中（その他）
その他（ブライン液温保持運転）
製造中（その他シャットダウン作業中）
停止中（点検・検査中）
製造中（シャットダウン）
停止中（運転不可）
その他（発見時は停止）
停止中（その他（ガス設備である製造ラインから縁切りのうえ、開放作業中））
停止中（.その他（設備撤去））
その他（解体中）
停止中（検査）
停止中（取替中）
製造中（.定常運転）
その他（装置：製造中、No.1フロアポンプ：停止中）
停止中（休止中、廃止予定）
その他（ガスボンベ交換中）
停止中（発見時は停止）
その他（空調運転中）
原因
すべて
その他
劣化腐食
締結管理不良
設備設計不良
誤判断
施工不良
製作不良
補修・点検作業ミス
劣化・腐食
その他設備不良(外部衝撃)
取扱いミス・ハンドマーカー火種
設備不備
地震
取扱いミス
取扱いミス・設備不備
設備不備（劣化）
運転手運転ミス
設備不備・点検不良
管理不備
作業ミス
操作基準の不備
腐食
腐食・誤判断
溶接溶断
交通事故
老朽・腐食
取扱いミス・溶断溶接
溶断溶接
老朽
劣化
設備不備・老朽
調査中
危険防止措置不備
換気扇故障による換気不良
設備設計・構造等不良
操作上の欠陥
シール管理不良
運転中誤操作・誤判断
設計不良
作業員の注意不足
その他(容器の放置)
誤操作、誤判断
腐食管理不良
不明
点検不良
容器管理不良
施工管理不良
操作基準等の不良
初期不良
経年劣化
誤操作・誤判断
操作基準等の不備
①シール管理不良 ②締結不良
①締結管理不良②その他（作動による機械部品の緩み）
①設計不良②シール管理不良
①点検不良②シール管理不良
①点検不良②腐食管理不良
交通事故（他損）
①付属設備の異常停止②点検不良
①腐食管理不良②点検不良
①点検不良
制作不良
①施工管理不良 ②腐食管理不良
①腐食管理不良 ②点検不良
①締結管理不良 ②点検不良
①点検不良②誤操作、誤判断
①その他（産廃処理物確認不足）②容器管理不良
振動による亀裂
経年劣化による配管腐食
その他(経年劣化による振動の増加が当該配管の亀裂発生を生起)
その他（壁倒壊）
その他（経年劣化）
その他（設備の老朽化）
その他（外壁の落下）
その他（車両の衝突）
腐食（内面）
その他（老朽化）
その他（材料摩耗劣化）
その他（疲労、経年劣化、振動）
その他（調査中）
誤操作、誤判断、認知確認ミス
交通事故(自損)
設計不良
容器弁取扱い不良
施工管理不良
シール管理不良
その他（作業方法の不良）
検査管理不良
その他（熱溶接等の残留応力と熱サイクルによる応力の影響）
その他（疲労破壊）
認知確認ミス
その他（経年劣化その他詳細不明）
その他（経年劣化による配管腐食）
その他（ねじ部の摩耗管理の不備）
その他（その他詳細不明）
その他（交換部品使用間違い）
その他（調節弁制御の遅れによる安全弁の作動 ）
その他（縁切り弁の内部リーク）
その他(不明)
その他(経年劣化による金属疲労)
その他(材料摩耗劣化）
その他(経年劣化）
その他（火災）
その他（振動による劣化）
その他（経年劣化による金属疲労 ）
その他(経年劣化)
その他(経年劣化及び振動)
.操作基準等の不備
その他（経年劣化)
誤動作、誤判断、認知確認ミス
その他(調査中)
機内振動の繰返し応力による疲労破壊
その他（機器への水分混入)
その他（劣化）
その他（断熱圧縮）
調整器動作不良、誤操作、認知確認ミス
その他（経年によるねじ部の緩み）
経年劣化（電子膨張弁）
締結管理不良、シール管理不良
電気機器の経年劣化
その他（運転管理不良）
その他（圧縮機の振動による疲労破壊）
製品の欠陥
その他（振動による疲労）
その他（O-ring材質の不良）
期間（年月）
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※容器盗難は除きます。
